Concasseur à cône pour carbonate de manganèse

Le carbonate de manganèse est la matière première pour produire du métal au manganèse électrolytique, mais aussi pour produire des matériaux magnétiques. La séparation minérale est principalement la flottation et la forte séparation magnétique, utilisent également la sélection de processus combinés de diverses façons.
Avant l'élection de la poudre fine, nous devons d'abord écraser le minerai. Pour le minerai de carbonate de manganèse, nous configurons généralement le concassage grossier + le concassage fin + le broyage.
          
1.Le concassage grossier
Nous utilisons habituellement le concasseur à mâchoire. Sa structure est simple et il a une forte capacité de concassage, il peut écraser de gros morceaux de minerai une fois en taille moyenne.
2.Le concassage fin
Pour un minerai métallique à haute dureté comme le carbure de manganèse, le concasseur à cône est le choix idéal. Le minerai écrasé peut encore être écrasé, «plus de concassage, moins de broyage» peut réduire la consommation d'énergie du traitement minéral.
Le broyage fin de minerai de charbon de manganèse est généralement divisé en deux étapes. Une étape est le concassage secondaire, on peut prendre le concasseur à cône de type standard, le port d'alimentation est grand. Pour le concassage fin, on peut utiliser un broyeur à cône à tête courte qui peut contrôler bien la finesse, la taille de sortie peut atteindre 13 mm ou moins, le minimum peut atteindre 6 mm. Le concasseur à cône série HST et le concasseur à cône série HPT sont meilleur choix pour beaucoup de minerais métalliques.
Après le concassage , le matériel sera envoyé dans le broyeur à boulets pour le broyage,c’est un ensemble complet de traitement de charbon de manganèse.